Kao dobro uspostavljeni dobavljač metalnih obloga za habanje, pitanje da li su naši proizvodi otporni na koroziju često se susrećem od naših klijenata. U ovom blogu ću se pozabaviti faktorima koji doprinose otpornosti metalnih obloga na habanje na koroziju, pružajući sveobuhvatno naučno razumijevanje.
Mehanizmi korozije u metalima
Prije nego što možemo procijeniti otpornost metalnih obloga na habanje na koroziju, bitno je razumjeti osnovne mehanizme korozije. Korozija je elektrohemijski proces u kojem metali reaguju sa svojim okruženjem, obično kiseonikom i vlagom. Najčešći tip korozije je oksidacija, koja nastaje kada metal gubi elektrone i formira metalne okside.
Na primjer, željezo (Fe) korodira i formira željezni oksid (rđu) prema sljedećim reakcijama:
- Anodna reakcija: (Fe\rightarrow Fe^{2 + }+2e^{-})
- Katodna reakcija: (O_{2}+2H_{2}O + 4e^{-}\rightarrow4OH^{-})
- Ukupna reakcija: (2Fe + O_{2}+2H_{2}O\rightarrow2Fe(OH){2}), i daljnji prinosi oksidacije (4Fe(OH){2}+O_{2}+2H_{2}O\rightarrow4Fe(OH){3}), koji dehidrira da bi se formirao (Fe{2}O_{3}\cdot nH_{2}O) (rđa)
U industrijskim okruženjima mogu se pojaviti i drugi tipovi korozije, kao što su korozija udubljenja, pukotna korozija i galvanska korozija. Pitting korozija uzrokuje stvaranje malih rupa ili rupica na metalnoj površini, često zbog raspada zaštitnog oksidnog sloja. Korozija pukotina se odvija u uskim prazninama ili pukotinama gdje se lokalno okruženje razlikuje od većeg. Galvanska korozija nastaje kada su dva različita metala u kontaktu u prisustvu elektrolita, a elektroni teku od aktivnijeg metala do manje aktivnog, ubrzavajući koroziju aktivnog metala.
Faktori koji utječu na otpornost metalnih obloga na habanje na koroziju
1. Sastav legure
Najvažniji faktor u određivanju otpornosti na koroziju metalnih habajućih obloga je njihov sastav legure. Različiti legirajući elementi donose različita svojstva košuljici.
- Krom (Cr): Krom je ključni element u povećanju otpornosti na koroziju. Kada se doda čeliku, formira tanak, zaštitni sloj krom oksida na površini metala. Ovaj sloj djeluje kao barijera, sprječavajući kisik i vlagu da dođu do metala ispod. Čelik sa sadržajem hroma od najmanje 10,5% smatra se nerđajućim čelikom. Za našeObloge za mlin od legure hroma, visok sadržaj hroma pruža odličnu otpornost na opštu koroziju u raznim okruženjima, uključujući i one sa blagim kiselinama i alkalijama.
- Nikl (Ni): Nikl se često dodaje u kombinaciji sa hromom kako bi se dodatno poboljšala otpornost na koroziju, posebno u okruženjima sa visokom koncentracijom hlorida. Povećava stabilnost pasivnog oksidnog sloja i smanjuje podložnost koroziji u obliku udubljenja i pukotina.
- Molibden (Mo): Molibden povećava otpornost na koroziju udubljenja i pukotina, posebno u rastvorima koji sadrže hlorid. Djeluje tako što inhibira razgradnju pasivnog filma, čineći oblogu izdržljivijom u teškim industrijskim okruženjima kao što su ona u hemijskim postrojenjima i postrojenjima za tretman otpadnih voda.
2. Mikrostruktura
Mikrostruktura metalne habajuće obloge također igra značajnu ulogu u njegovoj otpornosti na koroziju. Homogena i sitnozrnasta mikrostruktura općenito pruža bolju otpornost na koroziju od krupnozrnate ili heterogene.
Tokom procesa proizvodnje, odgovarajuća toplinska obrada i stope hlađenja mogu se koristiti za kontrolu mikrostrukture. Na primjer, austenitni nehrđajući čelik, sa svojom kubičnom (FCC) strukturom, ima dobru otpornost na koroziju zbog svoje visoke duktilnosti i sposobnosti formiranja stabilnog pasivnog filma. S druge strane, martenzitni nehrđajući čelik, koji ima tetragonalnu (BCT) strukturu, može biti podložniji koroziji u nekim slučajevima, posebno ako nije pravilno termički obrađen.
3. Završna obrada
Površinska obrada metalne habajuće obloge može uticati na njenu otpornost na koroziju. Manja je vjerovatnoća da će glatka površina zadržati vlagu i zagađivače, što može izazvati koroziju. Grube površine, s druge strane, pružaju više mjesta za početak korozije, jer imaju više pukotina i izbočina gdje se kisik i vlaga mogu akumulirati.
Naši proizvodni procesi uključuju preciznu mašinsku obradu i poliranje kako bi se postigla glatka površina na našim habajućim oblogama. To pomaže u sprječavanju pojave korozije i produžuje vijek trajanja obloga u različitim primjenama.
4. Uslovi okoline
Okolina u kojoj rade metalne habajuće obloge ima direktan uticaj na njihovu otpornost na koroziju. Faktori kao što su temperatura, vlažnost, pH i prisustvo zagađivača igraju važnu ulogu.
U sredinama sa visokom vlažnošću, stopa korozije se povećava jer vlaga daje elektrolit za elektrohemijske reakcije. Visoke temperature također mogu ubrzati koroziju, jer povećavaju brzinu reakcije. U kiselom ili alkalnom okruženju, pH može uticati na stabilnost zaštitnog oksidnog sloja na površini metala. Na primjer, u kiselim otopinama, oksidni sloj se može otopiti, izlažući metal daljnjoj koroziji.
Primjena i otpornost na koroziju
Metalne habajuće obloge se koriste u širokom spektru industrija, svaka sa svojim jedinstvenim izazovima korozije.
rudarska industrija
U rudarskoj industriji, habajuće obloge se koriste u žljebovima, rezervoarima i drobilicama. Ove obloge su izložene abrazivnim materijalima kao što su kamenje i ruda, kao i vlazi iz vode koja se koristi u procesu rudarenja. NašUlošci za nošenje padobranadizajnirani su da izdrže i abraziju i koroziju. Sastav legure i površinska obrada ovih košuljica pažljivo su odabrani kako bi osigurali dugoročne performanse u teškim rudarskim uvjetima.
Industrija cementa
U industriji cementa, habajuće obloge se koriste u mlinovima, pećima i transporterima. Obloge su izložene cementnoj prašini, koja može biti alkalna, i visokim temperaturama. Naše obloge za habanje sa odgovarajućim legirajućim elementima kao što su hrom i nikl su u stanju da izdrže koroziju i održe svoj integritet u visokotemperaturnom i alkalnom okruženju.
Hemijska industrija
Hemijska industrija zahtijeva habajuće obloge koje mogu izdržati vrlo korozivne kemikalije. NašObloge za zaštitu od habanjaIzrađuju se od visokolegiranih čelika ili specijalnih legura koje su otporne na širok spektar kiselina, lužina i otapala. Ove obloge su dizajnirane da zaštite opremu od korozije i habanja, osiguravajući siguran i efikasan rad.
Ispitivanje i verifikacija otpornosti na koroziju
Kako bismo osigurali kvalitetu i otpornost na koroziju naših metalnih habajućih obloga, provodimo niz testova.
- Test slanom sprejom: Ovo je test koji se široko koristi za procjenu otpornosti metala na koroziju. U ovom testu, uzorci habajućih obloga su izloženi okruženju soli i magle u određenom periodu. Zatim se mjeri količina korozije, a rezultati se koriste za procjenu kvaliteta košuljice.
- Elektrohemijsko ispitivanje: Elektrohemijske tehnike kao što su potenciodinamička polarizacija i spektroskopija elektrohemijske impedanse (EIS) mogu se koristiti za proučavanje ponašanja korozije habajućih obloga u različitim okruženjima. Ovi testovi daju detaljne informacije o brzini korozije, formiranju pasivnog filma i podložnosti različitim vrstama korozije.
Zaključak
Zaključno, metalne habajuće obloge mogu biti vrlo otporne na koroziju, ovisno o sastavu njihove legure, mikrostrukturi, završnoj obradi površine i uvjetima okoline u kojima se koriste. Naša kompanija, kao vodeći dobavljač metalnih obloga za habanje, posvećena je korištenju najnovijih tehnologija i visokokvalitetnih materijala kako bi osigurala odličnu otpornost naših proizvoda na koroziju.
Bilo da se nalazite u rudarskoj, cementnoj, hemijskoj ili drugim industrijama, naše habajuće obloge mogu pružiti pouzdanu zaštitu i od habanja i od korozije. Ako ste zainteresirani da saznate više o našim proizvodima ili imate posebne zahtjeve za svoju aplikaciju, pozivamo vas da nas kontaktirate radi nabavke i daljnje rasprave. Radujemo se što ćemo vam pružiti najbolja rješenja za vaše potrebe zaštite od habanja i korozije.
Reference
- Fontana, MG, & Greene, ND "Inženjering korozije". McGraw - Hill, 1967.
- Uhlig, HH, & Revie, RW "Korozija i kontrola korozije: Uvod u nauku o koroziji i inženjerstvo". Wiley, 1985.
- Schweitzer, PA "Tabele otpornosti na koroziju". Marcel Deker, 1995.
